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魚雷罐在八鋼高爐生產(chǎn)中的應(yīng)用

發(fā)布時(shí)間:2016-07-22 06:26:59
八鋼新區(qū)現(xiàn)有兩座2500m3高爐,分別于2008年2月和2009年2月建成投產(chǎn),單座高爐設(shè)計(jì)有效容積2500m3,3個(gè)鐵口,雙出鐵場(chǎng),日產(chǎn)5000t,分兩期共配置30臺(tái)魚雷罐車。魚雷罐設(shè)計(jì)參數(shù):罐體鐵水容量250t;混鐵車的自重270t;罐體內(nèi)補(bǔ)耐火材料總重120t,**層為臘石磚材質(zhì),工作層為鋁硅碳磚。八鋼新建高爐投產(chǎn)后,對(duì)魚雷罐的運(yùn)行制度進(jìn)行了摸索和總結(jié),既確保了高爐和煉鋼的生產(chǎn)穩(wěn)定,又兼顧到魚雷罐的使用效率和耐材壽命。
  魚雷罐在生產(chǎn)過程中,其主要功能:(1)運(yùn)輸鐵水;(2)短時(shí)間內(nèi)儲(chǔ)存鐵水,以緩解鐵、鋼工序的波動(dòng)對(duì)彼此造成的影響。其中,短期內(nèi)儲(chǔ)存鐵水的能力由魚雷罐投入量的多少?zèng)Q定,投入量多時(shí),能力就大,反之則少。但是投入過多,魚雷罐的運(yùn)轉(zhuǎn)率就低,空、重罐的滯留時(shí)間相應(yīng)較長(zhǎng),罐體溫度將經(jīng)常超出溫降要求范圍,進(jìn)而影響煉鋼脫硫或罐體耐材壽命。因此,關(guān)于魚雷罐運(yùn)轉(zhuǎn)率下限值、日常運(yùn)行數(shù)量、*大投入數(shù)量及備用罐數(shù)量等參數(shù)的確定**重要。
  經(jīng)計(jì)算魚雷罐運(yùn)轉(zhuǎn)率按2.5次/日臺(tái)控制;魚雷罐日常運(yùn)行數(shù)量為每日15臺(tái),*大投入數(shù)量為18臺(tái)。
  魚雷罐修罐間共有烘罐臺(tái)位8臺(tái),其中2臺(tái)為修砌罐的升溫臺(tái)位,6臺(tái)為備用罐臺(tái)位,當(dāng)在線罐需下線修理時(shí),遵循先上后下的原則,必須始終保持可用罐為20臺(tái)。另外,為減少備用魚雷罐內(nèi)襯高溫氧化程度,影響耐材壽命,平時(shí)僅要求2臺(tái)備用魚雷罐溫度維持在850℃以上,其余4罐溫度保持在500℃,當(dāng)需用備用罐時(shí),再將溫度升至900℃后投入。
  高爐檢修時(shí),大量魚雷罐長(zhǎng)時(shí)間閑置,罐體溫度很快會(huì)超出受鐵溫度下限,一旦檢修完畢,難以立即投入,影響高爐生產(chǎn)。為此采取了一些措施:(1)單座高爐休風(fēng)時(shí),將富余魚雷罐下烘罐臺(tái)位保溫,因烘罐臺(tái)位有限,需輪流烘罐。(2)兩座高爐同時(shí)休風(fēng)時(shí),輪流烘罐不能滿足要求,此時(shí)將部分魚雷罐加蓋保溫,待烘烤罐投入后,再升溫使用。
  受魚雷罐罐型限制,在熱態(tài)情況下,罐體內(nèi)部存在點(diǎn)檢*角,需按運(yùn)行罐齡,安排下線冷卻,人員入罐檢查。目前采用熱態(tài)點(diǎn)檢和冷態(tài)點(diǎn)檢相結(jié)合的點(diǎn)檢方式。
  生產(chǎn)實(shí)踐表明,魚雷罐的運(yùn)行制度對(duì)平衡鐵、鋼生產(chǎn)波動(dòng),維持生產(chǎn)穩(wěn)定,具有重要的作用。魚雷罐運(yùn)轉(zhuǎn)率的選擇必須兼顧生產(chǎn)和罐體長(zhǎng)壽兩方面因素。

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