鐵包知識(shí)

隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，對(duì)耐火材料提出了更高的要求。寶鋼投產(chǎn)及其所用耐火材料的國(guó)產(chǎn)化，使我國(guó)十幾年來(lái)煉鋼用耐火材料品種結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性的變化。包鋼隨著平爐煉鋼和模注工藝的淘汰，全連鑄的逐步實(shí)現(xiàn)，轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯由焦油白云石磚發(fā)展到目前的優(yōu)質(zhì)MgO—c襯，鋼包內(nèi)襯由普通的SiO：一A1203系耐火材料發(fā)展到A1203一MA磚、MgO—C磚及AI：0，一MgO—C系耐火材料。滑動(dòng)水口由普通高鋁質(zhì)和鎂鋁質(zhì)發(fā)展為剛玉質(zhì)和AI：0，一C系耐火材料。耐火材料品種結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化，基本淘汰了傳統(tǒng)耐火材料。各品種的選擇除考慮對(duì)鋼水污染外，更重要的是耐火材料的使用壽命與抗侵蝕性和熱震穩(wěn)定性等性能。現(xiàn)就轉(zhuǎn)爐、鋼包、中間包及鐵水包、魚(yú)雷罐用耐火材料概述如下。 1 包鋼煉鋼用耐火材料現(xiàn)狀

　　包鋼煉鋼系統(tǒng)共有兩個(gè)廠，分別是煉鋼廠和薄板坯連鑄連軋廠，其主要冶煉工藝參數(shù)見(jiàn)表l，耐火材料性能見(jiàn)表2。 1.1鐵水包耐火材料

　　包鋼鐵水包按區(qū)域分有三類，分別歸煉鐵廠、煉鋼廠和薄板廠所有。煉鐵廠鐵水包為100 t，內(nèi)襯為鋁碳化硅碳磚，使用壽命500～700次，承擔(dān)從高爐到鋼廠大部分鐵水的輸送任務(wù)，其中有部分供煉鋼廠的鐵水包需進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫處理。煉鋼廠100 t鐵水包的使用分兩種：一是在制鋼一部只承擔(dān)從}昆鐵爐到轉(zhuǎn)爐鐵水的輸送任務(wù)，內(nèi)襯包壁為鋁碳化硅碳磚，包底為整體澆注，使用壽命約1 500次;另一種是制鋼二部需進(jìn)行鐵水純鎂脫硫處理，內(nèi)襯全部為鋁碳化硅碳磚，使用壽命約l 000次。薄板廠210 t鐵水包需進(jìn)行鐵水預(yù)脫硫處理，鐵水包內(nèi)襯為鋁碳化硅碳磚和鋁鎂碳磚，使用壽命約650次。 1.2魚(yú)雷罐耐火材料

　　包鋼260 t魚(yú)雷罐于2006年投入使用，共有14個(gè)。保溫層采用復(fù)合絕熱板;**層采用普通高鋁噴補(bǔ)料，兩個(gè)端面采用粘土磚;工作層全部采用鋁碳化硅碳磚，上半圓工作層與**層之間采用高鋁可塑搗打料;罐口采用高鋁鋼纖維澆注料。魚(yú)雷罐在運(yùn)行過(guò)程中需進(jìn)行2～3次冷檢，目前使用壽命為800次。 1.3轉(zhuǎn)爐用耐火材料

　　包鋼所有轉(zhuǎn)爐均采用鋯質(zhì)纖維板為保溫層，鎂磚為**層，MgO—C磚為內(nèi)襯，并填充少量鎂砂填充料，出鋼口采用等靜壓成型的MgO—C質(zhì)的材料，吹氬采用MgO—C質(zhì)供氣磚。維護(hù)采用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料、MgO—C質(zhì)濺渣護(hù)爐料及鎂質(zhì)大面補(bǔ)爐料，同時(shí)使用高鋁質(zhì)擋渣棒或擋渣球。 1.4鋼包用耐火材料

　　100 t鋼包隔熱層采用硅質(zhì)保溫板，**層采用高鋁澆注料，內(nèi)襯渣線采用MgO—C磚，包壁采用AI：0，一MA磚，渣線下部過(guò)渡磚采用MgO—A1203一C磚，包底采用A1203一MgO—C磚，包底**層采用高鋁質(zhì)搗打料，渣線上部包沿磚采用再生MgO—c磚，水口座磚采用MgO—C質(zhì)，并采用鉻質(zhì)引流砂，鋼包維護(hù)采用鎂質(zhì)噴補(bǔ)料和剛玉質(zhì)熱修補(bǔ)料。210 t鋼包與100 t鋼包不同的是包底也采用MgO—C磚，而包沿采用澆注料。 1.5滑動(dòng)水口

　　上、下水口為A1：03一C質(zhì)，滑板為A1：O，一C質(zhì)和A1：O，一Zr02一C質(zhì)，100 t鋼包采用的是邯鄲天正泰盛的滑動(dòng)水VI機(jī)構(gòu)，210 t鋼包采用的是維蘇威的滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)。100 t鋼包上水口使用壽命15次以上，滑板和下水口5—6次;210 t鋼包上水口使用壽命12次以上，滑板和下水口3—4次。